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섬유 공업

담당부서 : 경제사회분석과(02)2100-5881~8

1.개요

북한의 섬유산업은 화학섬유공업, 방직공업, 피복공업으로 구분한다. 화학섬유는 화학적 방법으로 만든 섬유로서 크게 인조섬유와 합성섬유로 나눈다. 경지면적이 적고 목화가 잘 안 되는 북한에서 화학섬유생산을 늘이는 것은 섬유문제를 해결하는데 중요하다. 방직공업은 자연섬유나 화학섬유를 가공하여 여러 가지 실, 천, 뜨개 등 섬유제품을 생산하는 경공업의 한 부분이다. 방직공업은 쓰는 원료에 따라 면방직공업, 모방직공업, 견방직공업, 마방직공업 등으로 나눈다. 피복공업은 방직공업에서 생산된 천으로 여러 가지 기성복 의류를 생산하는 경공업의 한 부문이다.

2. 분포

가. 중앙 섬유공업

북한의 섬유공업은 중앙기업과 지방기업에 따라 서로 다르게 분포되어 있다. 화학섬유와 방직부문은 중앙기업으로 운영되고 있다. 또한 방직부문은 노동력 공급이 양호한 대도시에 주로 집중되어 있다. 함흥과 순천에는 비날론을 생산 하는 공장, 신의주에는 인견섬유를 생산하는 공장, 안주에는 화학섬유 생산 공장이 분포되어 있다. 이러한 화학섬유 생산기지를 중심으로 평양, 신의주, 구성, 사리원, 강계와 혜산 등을 비롯한 주요 도시들에 대규모 방직공장이 위치해 있다. 견직공장은 평양과 평안북도 박천과 평안남도 안주, 성천 등을 중심으로 배치되어 있다. 견사를 생산하는 제사공장은 평양, 성천, 함흥에 있으며, 견직공장은 영변, 팔원, 박천에 있다. 의류공장 역시 평양 등 대도시를 중심으로 대규모 중앙의류공장들이 위치해 있다.

나. 지방 섬유공업

각 도, 시, 군(구역)을 중심으로 중소규모의 방직 및 피복공장들이 위치하고 있다. 지방공장은 설비가 노후하고 기술수준이 낙후되었으며 현지조달 분 및 수입원자재로 실, 천, 의류를 생산하여 지역수요를 보장한다. 설비는 북한제 혹은 1960년대의 중국산 북직기로 되어 있다. 지방의 방직부문 공장들은 3년에 1차씩 진행되는 4.15학생복 생산위주로 운영되며, 평시에는 8.3인민소비품 생산으로 유지하고 있다.

3.주요정책

가. 해방후~1960년대

해방직후 북한은 낙후한 섬유산업의 기존설비를 복구 정비하는데 주력하면서 면화재배 등 자체의 섬유원료 개발을 추진하였다. 1차 5개년계획(1957~1960)의 기본과제로 섬유 및 방직공장의 복구·확장·개건사업을 추진하였다. 1차 7개년계획기간(1961~1967)에 합성섬유 생산기지가 조성되고, 1961년 최초로 함흥지구에 비날론 공장을 건설하였다. 그러나 북한의 경제국방병진노선과 중공업 우선 경제정책으로 섬유산업 발전이 극히 제한되었다.

나. 1970~1990년대

북한은 1970년대에 대규모 방직, 의류공장들을 신설하고 기존의 공장들을 종합화하였으며, 소재를 고급화하고 편직물을 생산 확대하였다. 2차 7개년계획기간(1978~1984) 직물생산을 늘이기 위해 주력하였다. 1980년부터는 순천비날론공장 건설과 기존설비의 현대화에 주력하였으며, 1984년 합영법 발표 이후에는 외국기업의 임가공을 확장하는데 특히 조총련 피복생산체들과 합영합작을 진행했다. 1994년부터 섬유산업에서 한국기업과의 교역이 시작되면서 섬유제품 수출이 성장세를 보였으나 산업 전반은 낙후한 상태였다.

다. 2000년 이후

2002년 7.1 조치 이후 새로운 경제 환경에 맞게 공장, 기업소, 지방차원의 대외무역과 합영·합작이 확대되면서 의류부문의 임가공무역이 활성화되었다. 2000년대 후반기에 들어 섬유산업 관련 공장들의 개건공사와 생산공정의 현대화공사가 진행되었다. 또한 화학섬유연구소와 신의주화학섬유공장들에서 21세기의 섬유로 주목되고 있는 리오셀(Lyocell) 섬유생산을 위한 생산공정을 완성하였으며 자체의 원료에 의한 리오셀 섬유개발에서 성공하였다.

4.관리체계

북한의 대규모의 섬유공업부문은 내각의 경공업성과 화학공업성에서, 소규모의 섬유공업 부문은 지방행정기관의 방직 및 피복관리국에서 관할하고 있다.

5.생산능력과 현황

화학섬유

가. 생산능력

북한은 천연 섬유의 부족을 보충하기 위해 화학섬유생산에 큰 노력을 기울이고 있다. 1950년대에는 비스코스레이온 및 폴리비닐알콜(PVA) 계열 비날론을, 1970년대에는 아크릴을, 1980년대에는 모빌론 등을 자체기술로 생산하였으며, 2000년대에는 리오셀 개발과 생산공정을 완성하였다. 따라서 섬유생산량의 80%이상이 화학섬유이다. 북한의 비날론은 자체로 연구하여 생산하는 제품으로 ‘주체섬유’로 불리우고 있으며 섬유산업의 주요 원료로 이용되고 있다.

생산능력은 1990년대 중반 이후 순천비날론연합기업소가 폐기되면서 17.5만 톤에서 12.7만 톤으로 감소되었다. 인견스프는 청진과 신의주화학섬유공장에서 5만 톤, 비날론은 2.8비날론에서 5만 톤을 생산할 수 있는 능력을 갖추고 있다.

북한의 주요 화학섬유 생산능력 및 생산공장 현황

(단위 : 만톤)

구분

생산능력

주요공장

인견펄프 계열

인견스프

5.0

청진화학섬유(3), 신의주화학섬유(2)

인 견 사

0.5

청진화학섬유(0.5)

카바이드 계열

비 날 론

5.0

2.8비날론(5)

모 빌 론

1.0

함흥모빌론(2.8비날론의 분공장)(1)

석유화학계열

아크릴섬유

1.0

남흥청년화학(1)

기  타

0.2

합  계

12.7

나. 주요 공장별 현황

[2.8비날론연합기업소]

2.8비날론연합기업소는 북한 유기화학공업의 효시를 이루는 대표적인 화학공장이다. 동 기업소는 가성소다, 비료, 농약, 염료, 염화비닐 등 420여종의 화학제품을 생산하는 대규모 화학공장이다. 2007년 8월부터 현대화 공사를 시작하여 2010년 3월에 준공하였다.

각 제품별 생산능력을 살펴보면 비날론 5만톤, 모빌론 1만톤(분공장으로 추정되는 함흥모빌론공장에서 생산), 염화비닐 5.3만톤, 암모니아 5만톤, 카바이드 34.4만톤, 가성소다 10만톤, 탄산소다 7만톤, 염산·염소 3.9만톤, 기타 염안비료 10만톤과 농약 2만톤 등이다.

2.8비날론연합기업소 연혁

연도

주요내용

주요생산제품

1936

· 본공장 완공, 1만kw급 전기로 4기 건설

가성소다, 염소, 수소, 카바이드

1941

· 2만kw급 전기로 3기 건설

1955

· 시설복구공사

1960

· 본궁화학 농약직장 조업 개시· 본궁염화비닐공장 준공

BHC 4천톤, DDT 750톤,PCP 3,500톤, PVC 6,000톤

1961

· 비날론 Pilot Plant 건설

1962

· 부탄올직장 완공

부탄올 7,500톤

1963

· 본궁가성소다공장 가동

가성소다 5만톤

1961~1970

· 비날론 생산능력 2~3만톤으로 증설

1971~1976

· 비날론 생산능력 5만톤으로 확장

1974

· 전해조 개조 및 증설공사

생산능력 10만톤으로 확장

1973~1977

· 연합기업소로 승격(2.8비날론공장, 카바이드공장, 가성소다공장, 암모니아공장, 염료공장, 부래산광산, 은곡탄광 등 포함)

1978년 이후

· 기존의 2만kw전기로 밀폐식으로 개조, 다수의 밀폐식 전기로 설치

1980

· 탄산소다직장 신설

연간 10만톤 생산

1981

· 모빌론 직장 건설

연산 1만톤

1989

· 함흥살초제공장 건설

1987~1993

· 산소분리기직장, 메탄올공장, 단백질사료공장 신설, 생산시설의 현대화 공사 추진

2004

· 가성소다 생산건물 3동, 카바이드공장 1동 철거, 염화비닐공장 5개동 중축

2005~2007

· 노후시설 철거- 아세트신비닐생산 시설 일부 저장탱크(18)기- 메탄올 생산시설 탱크(6기) 및 건물- 염소/가성소다 생산시설, 농약/염료 생산시설 건물, 저장탱크 일부· 카바이드 새산 시설 개·보수 공사 실시

2008~2010

· 철거된 생산시설 개·보수 공사 실시- 아세트산비닐 생산 시설 탱크(4기) 신설 및 파이프라인 교체 등 시설 정비- 메탄올 생산시설 저장탱크 신축(3기) 및 파이프라인 교체- 폴리비닐알콜(비날론)생산 시설 정비-암모니아 생산시설 일부 건물 철거후 신축- 가성소다 생산시설 건물 신·개축- 농약/염료 생산시설 신·개축 보수 공사 실시

[순천비날론연합기업소]

순천비날론연합기업소는 북한이 사리원카리비료연합기업소 건설과 함께 제3차 7개년 계획기간의 주력 건설대상으로 설정하여 사업을 추진하였던 공장이다. 동 공장에서 근무하던 탈북인에 의하면 2000년 이후 공장을 폐쇄하고 노동자들을 농촌에 진출시켰으며 부지는 논으로 만들었다고 하는데 아직 정확한 것은 알려지지 않고 있다.

순천비날론연합기업소는 비날론 5만톤, 메탄올 7만톤, 단백질사료 1만톤의 생산능력을 보유하고 있다. 주요 부대설비로는 인근 탄광에서 석탄과 석회석을 공급받기 위한 컨베이어벨트(27km), 순천화력발전소(20만㎾ 규모)와 5.5만1㎡(1.7만평)의 용수 및 생화학적 폐수처리시설 등이 있다.

[청진화학섬유공장]

청진화학섬유공장은 청진시 송평구역에 위치하고 있으며 북한의 인견스프사 생산부문에서 제일 규모가 큰 공장이다. 1986년 이후 연합기업소로 확대 개편되었으나 1994년경에 다시 조정되어 청진화학섬유공장이 되었다. 1991년 1월에는 석탄·펄프·가성소다 등 원료부족으로 가동이 중단되었다. 이후 2010년 들어 스프생산 공정 등 현대화·설비보수 작업을 진행하고 있는 것으로 알려져 있다. 동 공장은 권축(勝縮)스프, 무광택인견사, 원액염색섬유, 셀로판 등의 화학섬유와 황산 등을 생산하고 있다. 제품별 생산능력을 살펴보면 인견스프 3만톤, 인견사 5천톤과 황산 4만톤 등이다.

[신의주화학섬유연합기업소]

신의주화학섬유연합기업소는 평안북도 신의주시 마전동에 위치하고 있다. 1994년 이후 신의주화학섬유종합공장으로 불리다가 다시 1996년 이후에 경공업중시정책에 따라 연합기업소로 개편되었다. 산하에 제지직장, 가성소다 분공장, 동림화학공장, 신의주 화학공장과 신의주염색설비부속품공장 등을 두고 있다. 주요 생산 품목은 펄프, 종이와 화학섬유 등으로 주요 제품별 생산능력을 살펴보면 인견스프사 2만 톤, 펄프 5만 톤(제지용 3만 톤, 인견스프용 2만 톤), 각종 종이류 3만 톤, 황산 3만 톤과 가성소다 3만 톤 등이다.

신의주화학섬유연합기업소 연혁

연도

주요내용

주요생산제품

1958

신의주 인견섬유공장 건설 계획

1961

인견스프공장 완공

인견스프 연 1만톤

1972

인견펄프공장 건설

인견펄프 2만톤

1978~1980

황산공장 완공

연산 3만톤

1979~1981

가성소다공장 건설

1986

염소처리와 표백을 함께 할 수 있는 2개의 연속공정, 새로운 건조기 도입

1986

신의주화학섬유공장→화학섬유연합기업소로 개편

1988

다단식 역세척 회수기 도입

1989

비수은법 도입, 스프생산 확장공사

1990

500m² 펄프저장탱크 설치

1992

산수식 연속평량기, 틀형자동여과기, 신형 흡색압착 탈수프레스 도입, 비스코스 여과공정 원격화

1993

비스코스 생산공정에 냉매 도입

1995

폐액으로 알탄제조용 점결제로 활용하는 공정 개발

[남흥청년화학연합기업소]

남흥청년화학연합기업소는 평안남도 안주시 남흥동에 위치하고 있다. 서부지구의 현대적이며 종합적인 대규모 석유화학공업기업소로서 여러 가지 화학제품을 생산하고 있다. 동 기업소는 요소비료, 폴리에틸렌, 아닐론, 폴리프로필렌 등을 생산하는 화학종합공장체제를 갖추고 탄산소다공장과 기타 여러 보조부문 기업소 등으로 이루어져 있다. 최근 몇 년간 동공장은 비료생산을 늘이기 위한 가스화대상 공사에 집중하고 있다. 에틸렌 6만톤, 프로필렌 1.4만 톤 정도의 석유화학 기초제품을 생산하고 있으나 관련설비 부족과 원유 도입난 등으로 화섬원료 생산 능력이 극히 취약하여 아크릴 섬유 생산능력 1만 톤의 설비 가동도 사실상 어려운 실정이다.

방직부문

다. 생산능력

북한의 방직공장은 대부분 방적과 제직을 겸하고 있으며 주로 서부지역에 위치하고 있다. 이중에서도 평양이 북한 최대의 방직공업 중심지로서 전체의 40%이상을 생산하고 있다. 중앙공업으로는 내각의 방직공업관리국에 포함된 평양방직공장을 비롯한 개성·구성·신의주·사리원·혜산·강계 방직공장과 평양제사공장, 박천견직공장, 영변견방직공장 등이 있다. 또한 각 도와 시·군들에 중소규모의 직물공장들이 분포되어 있다.

북한은 94.3만추의 방적사 생산설비를 갖추고 있는 것으로 추정되며 약 11.9만 톤의 생산능력을 가지고 있다. 북한은 방직 설비의 구조적인 문제점으로 생산량에 한계가 있다. 정방기는 분당 회전수가 낮은 구형설비이며 직기는 대부분이 북직기로 되어 있어 생산성이 떨어진다. 여기에 전력난, 원자재난, 설비의 노후화로 가동률이 부진하다. 1990년 북한의 직물생산량은 2억㎡ 정도였으나 10년이 지난 2000년에는 1.08억㎡로서 10년 전에 비해 1/2로 감소하였다. 그러나 2005년을 기점으로 점차 생산량이 증가하고 있다.

북한의 주요 중앙 방직공장 현황

구분

생산제품

소재지

원자재 조달

김정숙평양종합방직공장

비날론 양복지,셔츠천, 내의류,뜨게실, 혼방천 등

평양

비날론 섬유, 테트론 섬유, 인견스프, 면섬유, 고치섬유,아닐론 섬유 : 신의주화학섬유연합기업소, 2.8비날론연합기업소. 고급원료는 중국에서 수입

신의주방직공장

비날론천, 스프혼방천천연섬유 양복천신발천 방화섬유 등

평북신의주

인견스프 : 신의주화학섬유공장

사리원방직공장

면사, 혼방사, 면직물,혼방직물

황북사리원

테트론 섬유 : 순천비날론연합기업소목화 : 수입(중국·러시아,) 황해도 일대 일부생산

구성방직공장

면사, 혼방사, 비날론사,면직물, 혼방직물, 견직물 등

평북구성

인견스프 : 신의주화학섬유연합기업소

개성방직공장

면사, 스프사, 비날론사혼방사, 비날론 천, 양복천,면직물, 견직물격자직 등

개성

인견스프, 비날론 섬유 : 신의주화학섬유연합기업소,남흥청년화학연합기업소목화 : 수입, 일부 국내생산

혜산방직공장

아마사, 비날론사아마직물, 비날론 직물이불감 등

양강혜산

비날론 섬유, 인견스프사 : 2.8비날론연합기업소, 청진화학섬유공장

함흥모방직공장

양모사, 양복직, 오바직물,담요 등

함남함흥

양모 : 양강, 자강, 함북 등 전국각지, 일부 러시아,호주 수입

평양제사공장

견사, 재봉사 등

평양

누에고치 : 전국각지 생산

안주아닐론방적공장

아닐론솜, 방적사스웨터, 편직 의류 등

평남안주

아닐론 솜 : 남흥청년화학연합기업소

강계방직공장

면사, 비날론 혼방사아닐론 혼방사, 데트론사,면직물, 혼방직물

자강경계

면솜 : 수입 및 일부 국내생산비날론 섬유 등 : 2.8비날론연합기업소

영변견방직공장

견직물

평북영변

견사 : 평양제사공장 등

북한의 직물 생산량

(단위 : 백만평)

연도

남한1)

북한

1995

9,541

18

1996

9,854

15

1997

9,967

12

1998

9,026

11

1999

8,462

10

2000

8,476

10.8

2001

7,293

10.1

2002

6,718

9.8

2003

5,850

9.9

2004

5,332

9.4

2005

4,712

10

2006

-

10.4

2007

-

12.5

2008

-

12.5

2009

-

12.2

2010

-

12.3

2011

-

10.4

2012

-

10.5

2013

-

10.6

2014

-

10.8

2015

-

9.7

주 : 1) 편직물 제외

-주요 공장 현황

주요공장

섬유사부문

직 물 부 문

종업원수(명)

생산능력(만톤)

정방기(만추)

생산능력(억m²)

생산량(억m²)

직기(대)

김정숙평양종합방직

2.5

20.0

1.38

-

3,000

10,000

신의주 방직

1.8

11.2

0.53

-

2,500

3,500

사리원 방직

1.7

10.0

0.66

-

2,000

N.A

강계 (9월) 방직

3.0

21.0

1.23

-

4,000

5,000

구 성 방 직

1.3

9.0

0.67

-

700

5,000

개 성 방 직

0.3

7.5

0.25

-

1,500

3,000

혜 산 방 직

0.6

4.6

0.20

-

500

5,000

함흥 모방직

N.A

5.0

0.15

-

500

5,000

안주아닐론방직

0.7

5.0

0.27

-

N.A

N.A

김정숙평양제사

N.A

1.0

0.20

-

1,400

N.A

영변견직

N.A

N.A

0.15

-

1,000

2,500

기   타

N.A

N.A

1.00

-

N.A

N.A

합   계

11.9

94.3

6.69

-

17,100

주 : 각 방직공장의 직물생산량은 전체가동률 14.9%를 적용하여 산출

피복부문

피복부문에는 평양과 남포 등 대도시를 중심으로 한 대규모의 중앙공장과 중소규모의 지방공장이 있다. 각 도와 군에는 지역수요를 보장하는 피복 공장과 옷 공장이 있어 군내 주민들의 의류를 생산보장하고 있다.

의류는 대체로 외출복, 작업복으로 구분하며 생산제품이 제한되어 있어 종류와 디자인은 단순하다. ‘인민복’이라 불리는 ‘점퍼’는 북한주민 전체의 유니폼화 되었고, 여대생을 비롯하여 젊은 여성들은 한복을 애용한다. 피복부문에서 생산된 의류는 국영상업을 통해 공급하는 것이 원칙이나 생산량 감소로 의류공급은 제대로 이루어지지 않고 있다. 대학교, 중학교, 소학교학생들의 교복 외 기타의류는 시장에서 구입하고 있다.

지방의 중·소규모 공장에서 생산되는 제품의 품질수준은 낮으나 최근에 건설된 일부 현대식 봉제 공장에서 생산되는 기본 스타일의 의류제품은 한국과 비슷한 기술수준에 이르고 있다. 특히 우리나라와 일본과의 임가공 생산을 통해 어느 정도 기술축적이 이루어지고 있는 것으로 보이며 전반적인 기술수준은 우리나라의 1980년대 중반 수준으로 추정된다.

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